• Esta vaga está aberta apenas a cidadãos angolanos.
• O regime de trabalho será rotativo de 28/28.

O Operador de Produção é responsável pela operação segura e eficiente, monitorização e manutenção de rotina dos sistemas de produção de petróleo e gás, incluindo equipamentos mecânicos, de processo e de utilidades.

A função envolve operação prática de sistemas como turbinas, instrumentos de medição, unidades de teste de poços, instalações de separação e tratamento, sistemas de injeção e elevação de gás/água, oleodutos/gasodutos e distribuição de energia.

O Operador de Produção garante a conformidade com os procedimentos operacionais, padrões de segurança e regulamentos ambientais, apoiando atividades de resolução de problemas, amostragem, raspagem (pigging) e manuseio de produtos químicos.

O Operador de Produção deve identificar mau funcionamento ou falhas na produção na planta/processo/equipamento e realizar correções de primeira linha. Isto inclui a interpretação de Desenhos de Tubulação e Instrumentação (P&ID) e a operação de equipamentos de segurança essenciais. O Técnico de Operações deve ter uma boa compreensão dos processos e práticas industriais, realizar avaliações de risco baseadas em tarefas e mitigar perigos de acordo com os procedimentos da empresa.

O registo preciso de dados, a adesão aos P&IDs e SOPs (Procedimentos Operacionais Padrão), e o uso de ferramentas CMMS (Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada) são essenciais para manter a integridade do sistema e a continuidade da produção.

O Técnico Operador deve comunicar eficazmente usando múltiplos formatos (verbal, escrito, digital) com outros membros da equipa, para fornecer transferência eficaz de informações e passagem de turno (handover).

Responsabilidades Adicionais:

• Conhecimentos, competências e habilidades de OE (Excelência Operacional) e soft-skills, incluindo, mas não se limitando a:
  • Excelência Operacional
  • Resposta a Emergências
  • Perigo e Confiabilidade
  • Protocolos e Procedimentos de Segurança
  • Responsabilidades e Resultados Técnicos

Candidatar-se através do nosso website.

Descrição da Empresa VM BRIGHT é uma instituição comprometida em oferecer educação de qualidade e inovadora, com foco no ensino de línguas. Nosso objetivo é capacitar estudantes com habilidades linguísticas que ampliem suas oportunidades pessoais e profissionais. Valorizamos a excelência no ensino, a dedicação e o impacto transformador que a educação tem sobre a vida de nossos alunos. Estamos dedicados a criar um ambiente onde professores têm apoio para alcançar seu potencial máximo.

Descrição do Cargo A VM BRIGHT está em busca de um Professor de Língua Inglesa para atuar na nossa unidade localizada na província de Luanda, Angola. O professor será responsável por planejar e ministrar aulas de inglês, desenvolver material didático, acompanhar o progresso dos alunos e fornecer feedback individualizado para ajudá-los a alcançar seus objetivos. Este é um cargo com contrato e requer atuação presencial.

Qualificações

• Ensino de Línguas: Experiência em ministrar aulas de inglês e ensino de línguas em diferentes níveis de proficiência, utilizando métodos interativos e dinâmicos.
• Educação e Didática: Conhecimento em pedagogia, gestão da sala de aula e planejamento de conteúdo educacional centrado no aprendizado do aluno.
• Habilidades de Comunicação: Excelente capacidade de comunicação verbal e escrita para transmitir conceitos de forma clara e eficaz.
• Ser fluente em inglês e possuir formação acadêmica em Letras, Pedagogia ou áreas afins será um diferencial.

• Esta vaga está aberta apenas a cidadãos angolanos.
• O regime de trabalho será rotativo de 28/28.

O Técnico Mecânico é responsável pela execução de atividades de manutenção planeada, serviço, manutenção corretiva, reparação, instalação, comissionamento, arranque e resolução de problemas/diagnóstico de falhas de componentes/equipamentos rotativos e estáticos em toda a instalação, garantindo a fiabilidade operacional, segurança e conformidade com as normas técnicas.

Conhecimento Típico:

• Prática de Trabalho Seguro
• Medição de Precisão
• Juntas Flangeadas
• Válvulas
• Tubos e Conexões
• Sistemas de Transmissão de Potência
• Alinhamento de Equipamentos
• Rolamentos e Lubrificação
• Vedações Húmidas (Wet Seals)
• Equipamentos Mecânicos, incluindo Sistemas Hidráulicos, Bombas, Compressores, Motores, Geradores
• Capacidade de ler desenhos técnicos

• Esta vaga está aberta apenas a cidadãos angolanos.
• O regime de trabalho será rotativo de 28/28.

O contratante (parceiro de negócio) fornecerá técnicos de instrumentação qualificados para a manutenção, reparação, instalação, comissionamento, arranque e resolução de problemas de equipamentos elétricos e de potência em toda a instalação, garantindo a fiabilidade operacional, segurança e conformidade com as normas técnicas. Os Técnicos de Instrumentação devem possuir um Certificado de Ensino Técnico Secundário de uma instituição angolana acreditada ou ter experiência profissional equivalente demonstrável numa área relevante e nível de proficiência adequado.

O âmbito típico inclui, mas não está limitado a:

• Sistema de Automação de Processo (PAS): Compreender os princípios de operação, arquitetura e manutenção necessária dos sistemas de automação de processo (PAS) e demonstrar capacidade para realizar diagnósticos e reparações fundamentais.
• Sistema de Segurança de Pressão e Tocha (Flare): Compreender os princípios de operação, manutenção e conceção dos sistemas de segurança de pressão e tocha e demonstrar capacidade para realizar diagnósticos e reparações da instrumentação incluída nestes sistemas.
• Equipamentos de Válvulas de Controlo: Compreender os princípios de funcionamento, requisitos de manutenção e demonstrar a capacidade de diagnosticar e reparar vários tipos de válvulas de controlo.
• Equipamento de Gás de Venda (Sales Gas): Conhecer a operação e manutenção, calibração e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação de teste de poços (well-test), placa de orifício, medidor de turbina, Coriolis, vortex, water cut, medidor de vazão multifásico, medidor LACT, V-Cones, medidor ultrassónico.
• Analisador: Conhecer a operação e manutenção, calibração e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação de analisador de gás de venda, analisador de pressão de vapor Reid (RVP) e analisador de cromatografia gasosa.
• Sistema de Processo de Gás: Conhecer o conceito de operação e manutenção, componentes principais e resolução de problemas de desidratação (peneira molecular, glicol e amina), sistema de separação, separador de teste, remoção de CO2, controlo de ponto de orvalho, unidade de glicol, regeneração de glicol.
• Sistema de Processo de Utilidades: Conhecer o conceito de operações e manutenção, componentes principais e resolução de problemas de incinerador de gás, tanque de captação específico para Terminal, tanque de óleo rejeitado e água, sistema de selagem por flush (seal flush), aquecedor de meio térmico, limpeza de poço (well clean-up).
• Sistema de Geração de Energia, Gestão de Energia e Distribuição: Conhecer o conceito de teoria elétrica, classificação de áreas, operação e manutenção, resolução de problemas do sistema de geração de energia, turbina a vapor (Shinko), caldeira Mitsubishi, gerador a diesel Wartsila Vasa 22 (ESS) e manutenção de HV/SW.
• Sistema de Equipamentos de Segurança: Conhecer a operação e manutenção, componentes e resolução de problemas de detetores infravermelhos (IR), ultravioleta (UV), H2S, deteção de fogo e gás, proteção e supressão de fogo e gás.
• Sistema de Água Contra Incêndios: Conhecer o conceito de operação, manutenção, componentes principais e resolução de problemas do sistema de água contra incêndios, bomba jockey, bomba de água contra incêndios a diesel.
• Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada (CMMS): Conhecer o propósito do sistema de gestão de manutenção computadorizada (CMMS), como rever QA/QC em cartões de trabalho de PM (Manutenção Planeada), CM (Manutenção Corretiva), ITMP (Plano Mestre de Inspeção e Testes), entrada de dados no CMMS e como extrair dados de equipamentos problemáticos (bad actor) do CMMS (Data Warehouse).
• Gestão de Segurança de Processo e Tempo Médio Entre (Safety): Conhecer os processos e ferramentas do sistema de gestão de segurança de processo, política, equipamento e procedimentos apropriados ao nível organizacional atual.
• Normas e Especificações de Engenharia: Conhecer desenhos e especificações, esboçar ativos de engenharia e sistemas de processo, selecionar e ler procedimentos e manuais de fornecedores.
• Competência Técnica Central: Conhecer ferramentas manuais, ferramentas de teste, ODRC, PTW (Permissão de Trabalho), WO (Ordem de Trabalho), segurança, tubos, tubagens e conexões, PFD (Diagrama de Fluxo de Processo), P&ID (Diagrama de Tubulação e Instrumentação), UFD (Diagrama de Fluxo de Utilidades), desenhos SID (Diagrama de Instrumentação de Sistemas), classificação de áreas, fundamentos de elétrica, instrumento, mecânica, produção, CRO (Operador de Sala de Controlo), CSS (Suporte ao Cliente?), OE (Excelência Operacional), MSW (Trabalho Marítimo Seguro?) e OP (Procedimento Operacional).
• Gestão de Mudanças (MOC) e Revisão de Segurança Pré-Arranque (PSSR): Conhecer o propósito do MOC para Instalações e Operações (MOC F&O), distinguir entre situações que exigem ou não exigem MOC; compreender o processo de 8 passos para gerir mudanças em instalações ou procedimentos.
• Sistemas de Produção de Água e Água de Serviço: Conhecer o conceito de operação, manutenção, componentes principais e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação do sistema de produção de água (water maker), água potável e bomba de água de serviço.
• Sistema de Compressor de Ar de Utilidade/Instrumento e Gerador de Azoto: Conhecer o conceito de operação e manutenção, resolução de problemas do ar de utilidade/instrumento, pré- e pós-filtro, secador, dispositivos e painel de sistemas de controlo, gerador de azoto e compressor booster de azoto.

Candidatar-se através do nosso website.

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O contratante (parceiro de negócio) fornecerá técnicos de instrumentação qualificados para a manutenção, reparação, instalação, comissionamento, arranque e resolução de problemas de equipamentos elétricos e de potência em toda a instalação, garantindo a fiabilidade operacional, segurança e conformidade com as normas técnicas. Os Técnicos de Instrumentação devem possuir um Certificado de Ensino Técnico Secundário de uma instituição angolana acreditada ou ter experiência profissional equivalente demonstrável numa área relevante e nível de proficiência adequado.

O âmbito típico inclui, mas não está limitado a:

• Sistema de Automação de Processo (PAS): Compreender os princípios de operação, arquitetura e manutenção necessária dos sistemas de automação de processo (PAS) e demonstrar capacidade para realizar diagnósticos e reparações fundamentais.
• Sistema de Segurança de Pressão e Tocha (Flare): Compreender os princípios de operação, manutenção e conceção dos sistemas de segurança de pressão e tocha e demonstrar capacidade para realizar diagnósticos e reparações da instrumentação incluída nestes sistemas.
• Equipamentos de Válvulas de Controlo: Compreender os princípios de funcionamento, requisitos de manutenção e demonstrar a capacidade de diagnosticar e reparar vários tipos de válvulas de controlo.
• Equipamento de Gás de Venda (Sales Gas): Conhecer a operação e manutenção, calibração e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação de teste de poços (well-test), placa de orifício, medidor de turbina, Coriolis, vortex, water cut, medidor de vazão multifásico, medidor LACT, V-Cones, medidor ultrassónico.
• Analisador: Conhecer a operação e manutenção, calibração e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação de analisador de gás de venda, analisador de pressão de vapor Reid (RVP) e analisador de cromatografia gasosa.
• Sistema de Processo de Gás: Conhecer o conceito de operação e manutenção, componentes principais e resolução de problemas de desidratação (peneira molecular, glicol e amina), sistema de separação, separador de teste, remoção de CO2, controlo de ponto de orvalho, unidade de glicol, regeneração de glicol.
• Sistema de Processo de Utilidades: Conhecer o conceito de operações e manutenção, componentes principais e resolução de problemas de incinerador de gás, tanque de captação específico para Terminal, tanque de óleo rejeitado e água, sistema de selagem por flush (seal flush), aquecedor de meio térmico, limpeza de poço (well clean-up).
• Sistema de Geração de Energia, Gestão de Energia e Distribuição: Conhecer o conceito de teoria elétrica, classificação de áreas, operação e manutenção, resolução de problemas do sistema de geração de energia, turbina a vapor (Shinko), caldeira Mitsubishi, gerador a diesel Wartsila Vasa 22 (ESS) e manutenção de HV/SW.
• Sistema de Equipamentos de Segurança: Conhecer a operação e manutenção, componentes e resolução de problemas de detetores infravermelhos (IR), ultravioleta (UV), H2S, deteção de fogo e gás, proteção e supressão de fogo e gás.
• Sistema de Água Contra Incêndios: Conhecer o conceito de operação, manutenção, componentes principais e resolução de problemas do sistema de água contra incêndios, bomba jockey, bomba de água contra incêndios a diesel.
• Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada (CMMS): Conhecer o propósito do sistema de gestão de manutenção computadorizada (CMMS), como rever QA/QC em cartões de trabalho de PM (Manutenção Planeada), CM (Manutenção Corretiva), ITMP (Plano Mestre de Inspeção e Testes), entrada de dados no CMMS e como extrair dados de equipamentos problemáticos (bad actor) do CMMS (Data Warehouse).
• Gestão de Segurança de Processo e Tempo Médio Entre (Safety): Conhecer os processos e ferramentas do sistema de gestão de segurança de processo, política, equipamento e procedimentos apropriados ao nível organizacional atual.
• Normas e Especificações de Engenharia: Conhecer desenhos e especificações, esboçar ativos de engenharia e sistemas de processo, selecionar e ler procedimentos e manuais de fornecedores.
• Competência Técnica Central: Conhecer ferramentas manuais, ferramentas de teste, ODRC, PTW (Permissão de Trabalho), WO (Ordem de Trabalho), segurança, tubos, tubagens e conexões, PFD (Diagrama de Fluxo de Processo), P&ID (Diagrama de Tubulação e Instrumentação), UFD (Diagrama de Fluxo de Utilidades), desenhos SID (Diagrama de Instrumentação de Sistemas), classificação de áreas, fundamentos de elétrica, instrumento, mecânica, produção, CRO (Operador de Sala de Controlo), CSS (Suporte ao Cliente?), OE (Excelência Operacional), MSW (Trabalho Marítimo Seguro?) e OP (Procedimento Operacional).
• Gestão de Mudanças (MOC) e Revisão de Segurança Pré-Arranque (PSSR): Conhecer o propósito do MOC para Instalações e Operações (MOC F&O), distinguir entre situações que exigem ou não exigem MOC; compreender o processo de 8 passos para gerir mudanças em instalações ou procedimentos.
• Sistemas de Produção de Água e Água de Serviço: Conhecer o conceito de operação, manutenção, componentes principais e resolução de problemas de dispositivos de instrumentação do sistema de produção de água (water maker), água potável e bomba de água de serviço.
• Sistema de Compressor de Ar de Utilidade/Instrumento e Gerador de Azoto: Conhecer o conceito de operação e manutenção, resolução de problemas do ar de utilidade/instrumento, pré- e pós-filtro, secador, dispositivos e painel de sistemas de controlo, gerador de azoto e compressor booster de azoto.

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• O regime de trabalho será rotativo de 28/28.

O Técnico Mecânico é responsável pela execução de atividades de manutenção planeada, serviço, manutenção corretiva, reparação, instalação, comissionamento, arranque e resolução de problemas/diagnóstico de falhas de componentes/equipamentos rotativos e estáticos em toda a instalação, garantindo a fiabilidade operacional, segurança e conformidade com as normas técnicas.

Conhecimento Típico:

• Prática de Trabalho Seguro
• Medição de Precisão
• Juntas Flangeadas
• Válvulas
• Tubos e Conexões
• Sistemas de Transmissão de Potência
• Alinhamento de Equipamentos
• Rolamentos e Lubrificação
• Vedações Húmidas (Wet Seals)
• Equipamentos Mecânicos, incluindo Sistemas Hidráulicos, Bombas, Compressores, Motores, Geradores
• Capacidade de ler desenhos técnicos

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O Conselheiro de Cabeça de Poço (Wellhead Advisor) coordena e supervisiona a manutenção corretiva e preventiva de válvulas e árvores de cabeça de poço (wellhead valves and trees). O indivíduo coordena e supervisiona testes de integridade para garantir a fiabilidade e segurança dos equipamentos de cabeça de poço, bem como recolhe e compila dados relacionados com o desempenho da cabeça de poço e atividades de manutenção. O indivíduo deve garantir que todas as atividades estejam em conformidade com as normas da indústria e as políticas da empresa.

Deve ter competências comprovadas de planeamento e coordenação. É necessária uma forte experiência operacional offshore de mais de 10 anos. Capacidade e flexibilidade para trabalhar numa força de trabalho multicultural diversificada. Capacidade para coordenar a execução de atividades de manutenção preventiva e reativa planeadas, bem como planos de SIMOPs (Operações Simultâneas) para novos poços ou intervenções de poços (workovers).

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Operador de Sala de Controlo (Console Room Operator)

O Operador de Sala de Controlo (CRO) é responsável pela operação segura, eficiente e contínua de todos os sistemas de produção de petróleo e gás a partir da sala de controlo central. Isto inclui monitorização em tempo real, controlo e otimização de sistemas integrados, tais como compressão, turbinas, criogenia, tratamento de gás, injeção de água e produtos químicos, tratamento de águas produzidas, sistemas de tocha (flare) e segurança, poços submarinos e de superfície, linhas de fluxo (flowlines) e distribuição de energia. O CRO garante a conformidade com os procedimentos operacionais, padrões de segurança e regulamentos ambientais, enquanto coordena com o pessoal de campo, responde a alarmes, mantém registos precisos e apoia operações de manutenção e emergência através de plataformas de automação avançadas como DCS, SCADA e HMI.

Conhecimentos, competências e habilidades de OE (Excelência Operacional) e soft-skills incluem, mas não se limitam a:

• Excelência Operacional
• Resposta a Emergências
• Perigo e Confiabilidade
• Protocolos e Procedimentos de Segurança
• Responsabilidades e Resultados Técnicos

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Conselheiro de OE & HSE (Excelência Operacional e Saúde, Segurança e Ambiente)

O Conselheiro de OE & HSE fornece supervisão e apoio técnico para projetos Onshore / Offshore (Projetos de Capital, Paradas, Pitstops) e desenvolvimento de competências técnicas dos Conselheiros de HSE de campo para garantir que as atividades de campo sejam conduzidas sem incidentes e lesões.

As responsabilidades técnicas incluirão, mas não se limitarão a:

• Auxiliar a equipa de liderança da área de ativos operacionais na realização de avaliações de lacunas de OE e no estabelecimento de planos de fecho de lacunas.
• Fornecer assistência e orientação técnica de saúde e segurança à área de ativos operacionais, incluindo, mas não se limitando a, Estudos Qualitativos (PHA, HAZOP, HAZID, What-IF) e revisões de QRA (ex.: Análise de Dispersão, Análise de Chama e Explosão, Evacuação, Fuga, etc.).
• Promover o processo de Controlo do Trabalho (Control of Work) no campo, incluindo supervisão, coaching e mentoria em atividades de alto risco.
• Apoiar as iniciativas de Gestão de Segurança de Processo, fornecendo orientação à força de trabalho sobre as atividades críticas de segurança de processo executadas no campo.
• Apoiar e participar com supervisores e equipas de trabalho no planeamento pré-trabalho e na preparação de todos os documentos para a implementação de Práticas de Trabalho Seguras, incluindo permissões de trabalho e análises de segurança do trabalho.
• Participar em revisões de Análise de Perigos de Processo (PHA), revisões de Segurança no Projeto (SID) pré-construção e revisões de segurança pré-arranque para instalações novas e modificadas.
• Fornecer revisão de HES de MOC (Gestão de Mudanças) e obter contribuição apropriada de especialistas no assunto (SME), quando necessário.
• Orientar a O&M (Operação e Manutenção) para garantir a disponibilidade de equipamentos e suprimentos de segurança, incluindo equipamentos de proteção individual (EPI), e fornecer orientação para a seleção.
• Fornecer supervisão às Operações para garantir que os equipamentos de segurança sejam inspecionados e as anormalidades corrigidas através de ações de acompanhamento.
• Participar nas atividades da AEMT/ORT (Equipa de Emergência/Resposta) desempenhando o papel de Oficial de Segurança durante emergências e simulados.
• Coordenar a facilitação de reuniões de segurança, incluindo agendamento, preparação de agenda, atas de reuniões e partilha de lições aprendidas.
• Garantir a recolha e análise precisas e atempadas dos dados de desempenho de OE/HES.
• Realizar revisão e análise de dados para gerar tendências de dados de incidentes e identificar áreas de foco para melhoria, comunicando as métricas de desempenho de OE/HES à equipa de liderança das operações.
• Conduzir/participar em investigações de incidentes e equipa de aprendizagem como facilitador ou membro da equipa, utilizando o método de análise de causa raiz (RCA) dos Cinco Porquês ou Árvore dos Porquês.
• Fornecer assistência técnica e orientação às áreas operacionais sobre questões de resposta a emergências, incluindo evacuação, incêndio, derrame de petróleo e outros incidentes graves.
• Coordenar e realizar formação em segurança HES para a área operacional usando apresentações/formação informais em reuniões de segurança e outras, conforme solicitado. Apoiar e participar no desenvolvimento da formação HES e identificar necessidades de formação.
• Liderar o processo de Lesão por Stress Repetitivo (RSI) e Ergonomia no campo, realizando avaliações de RSI e acompanhando a resposta rápida para os funcionários de alto risco identificados.
• Coordenar as atividades de Saúde Ocupacional no campo para garantir que as pesquisas de NORM (Material Radioativo Naturalmente Ocorrente), Ruído e outras de Saúde Ocupacional sejam realizadas periodicamente, incluindo atualizações para a equipa de liderança local sobre os itens de ação resultantes das pesquisas.
• Coordenar as atividades ambientais no campo para impulsionar a melhoria nos processos de Emissões Atmosféricas, Água Produzida, Biodiversidade e Gestão de Resíduos.
• Realizar avaliação de risco para garantir que os perigos sejam identificados e que as salvaguardas/controlos estejam em vigor, testados e mantidos.
• Fornecer formação em Identificação de Perigos e Análise de Segurança do Trabalho para garantir que a força de trabalho possa identificar perigos associados ao âmbito do trabalho, incluindo o processo de gestão de salvaguardas.
• Participar em Inspeções/auditorias Regulamentares e Auditorias Corporativas de OE, incluindo apoio às Avaliações de Salvaguardas da Liderança (LSAs).

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O Mentor de O&M (Operações e Manutenção) requer amplo conhecimento e experiência de mais de 10 anos em todos os tipos de processos e equipamentos de petróleo e gás. O indivíduo deve manter eficazmente a produção de petróleo, gás e GNL (Gás Natural Liquefeito) e máquinas, equipamentos e sistemas de processo. O indivíduo deve comprometer-se com a transferência de conhecimento e habilidades para operadores juniores e técnicos de ofício e comprometer-se a alcançar Operações Sem Incidentes (IFO). O indivíduo deve maximizar a fiabilidade dos equipamentos, minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos e aplicar conhecimentos e habilidades para manter operações seguras e fiáveis.

Além disso, o Mentor de O&M deve fornecer aconselhamento avançado e mentoria a operadores e técnicos em aspetos rotineiros a moderadamente complexos das operações das instalações e processos de manutenção, incluindo equipamentos de sistemas mecânicos, elétricos, de instrumentação e de controlo, e operações.

Conhecimentos, habilidades e capacidades técnicas incluem, mas não se limitam a:

• Processo: Oleodutos/gasodutos e equipamentos associados, separadores, dessalinizadores, hidrociclones, tratadores, outros equipamentos de manuseio de água produzida, desidratadores de glicol, desidratadores de peneira molecular, separadores de filtro, processamento de GLP (Gás de Petróleo Liquefeito) e processamento de injeção de água.
• Mecânica: Motores de turbina a gás, motores alternativos a diesel e gás, compressores centrífugos, axiais e alternativos, bombas centrífugas e de deslocamento axial, ventiladores, caixas de velocidades, embraiagens, sopradores, filtros, separadores, coadores, motores e variadores de frequência, aquecedores de tiragem forçada (fired heaters) e sistemas de HVAC.
• Instrumentação / Elétrica: Elementos, indicadores, controladores, transmissores, analisadores e registradores de cromatografia gasosa de vazão, temperatura e pressão; válvulas de controlo com atuadores pneumáticos, elétricos e hidráulicos; PSVs (Válvulas de Segurança); equipamentos e sistemas de deteção de fogo/gás; sistemas de controlo baseados em pneumática, eletrónica, PLC e DCS; sistemas SCADA; sistemas de controlo de motores de turbina a gás e equipamentos acionados; controlo de surto de compressor; dispositivos e sistemas de alarme/paragem e ESD (Paragem de Emergência); medidores PD (Deslocamento Positivo), medidores de turbina, fluxo de gás eletrónico; sistemas de provador/amostrador; equipamento de tiragem forçada (fired equipment); sistemas de controlo de geradores, geradores, motores, arrancadores, disjuntores, transformadores, retificadores, díodos, barramentos de distribuição, alimentadores/cabos até 13,8 kV inclusive.
• Sistemas de Controlo: Controlos eletrónicos e sistemas de segurança, geração e distribuição de energia, sistemas de controlo de geradores, UPS (Sistemas de Alimentação Ininterrupta) e fontes de alimentação de reserva, cabos de alimentação e controlo submarinos; elementos, indicadores, controladores, transmissores e registradores de vazão, temperatura e pressão; válvulas de controlo com atuadores pneumáticos, elétricos e hidráulicos; PSVs; equipamentos e sistemas de segurança contra incêndio/gás; sistemas de controlo baseados em pneumática, eletrónica, PLC e DCS; sistemas SCADA; sistemas de controlo de motores de turbina a gás e equipamentos acionados; controlo de surto de compressor; dispositivos de alarme/paragem, ESD e sistemas de paging; medidores PD, medidores de turbina, computadores de fluxo de gás eletrónico; sistemas de provador/amostrador; controlos de equipamento de tiragem forçada (fired equipment).

As responsabilidades técnicas incluirão, mas não se limitarão a:

• Partilhar conhecimento, consciencialização e aplicação abrangentes e extensivos das Normas da Empresa e da Indústria (ex.: API RP14C, 30CFR 250, etc.) relevantes para o design, operação, manutenção, inspeção e teste ou resolução de problemas de equipamentos, instrumentos ou máquinas.
• Promover o uso de procedimentos escritos, padrões e listas de verificação de qualidade para garantir a fiabilidade do equipamento de processo e a garantia da qualidade.
• Fornecer contribuições extensas e detalhadas aos planeadores durante o desenvolvimento do escopo do trabalho complexo, estimativa, plano, materiais, ferramentas, procedimentos e cronogramas.
• Orientar e aconselhar operadores e técnicos, fornecendo formação eficaz no local de trabalho, tanto no campo. Trabalhar com o Supervisor de Operações e os funcionários para o seu desenvolvimento através do uso da formação do Programa de Formação de Operadores (OTP), Formação Baseada em Computador (CBT) e exames práticos de campo.
• Guiar e aconselhar operadores e técnicos na investigação e análise de causa raiz de falhas complexas e recorrentes de equipamentos e componentes de processo, procurando soluções e recomendações sobre ações corretivas a serem tomadas. Rever o desempenho do equipamento de processo, métodos de trabalho, processos e procedimentos para oportunidades de aumentar a fiabilidade e eficiência das máquinas e reduzir os custos de manutenção e maximizar a produção.
• Auxiliar e aconselhar os funcionários na utilização do processo de Gestão de Mudanças (MOC) e documentação das alterações. Garantir a qualidade do trabalho e que as reparações e modificações atendam aos padrões reconhecidos e especificações do fabricante.
• Formar e aconselhar os funcionários de Operações e Manutenção na utilização das melhores práticas operacionais disponíveis para garantir que todos os equipamentos sejam operados e mantidos no seu nível ideal de desempenho e condição.

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